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重庆移动式双螺杆空压机的跳停处理

发布时间:2019-01-04 10:51:08   来源:重庆润海矿山机械有限公司   评论:0 点击:

喷气织机配套设备之一的螺杆空压机的运用也越来越广泛。喷气织机对压缩空气的要求较高,有必要无油。现在国内具有喷气织机的棉纺织企业所运用的空压机主要为阿特拉斯水冷式螺杆空压机和英格索兰公司的叶片压缩机。本文介绍了两例双螺杆空压机的毛病处理。

(一)移动式双螺杆空压机跳停处理

英格索兰VHP600型和VHP700型都是移动式单级双螺杆空压机,所不同的是前者由柴油机驱动,后者由电动机驱动,两者都一度呈现跳停毛病。VHP700空压机可以正常开停,作业期间也能正常供风,但有时俄然跳停。首要查看柴油机,没有发现显着问题。再查看空压机温度主动维护和压力主动调理体系,温控部分正常。经拆检压力调理阀和减荷阀,发现减荷阀内部用于接受压力调理压差的橡胶薄膜损坏,膜上有一小孔。因为橡胶膜损坏,在供风压力改换时,空压机进风口巨细不可以及时调整,机组负荷与柴油机功率不匹配,引起柴油机过载维护跳停,替换减荷阀内橡胶薄膜后,毛病扫除。

VHP600空压机的结构与VHP700类似。开机后当即跳停,偶尔能正常开机,作业一段时间后仍跳停。查看光滑油温度和排气压力不高,将温度维护开关暂时短路,跳停现象消失。这表明是温度高引起的跳停,可是感觉不到光滑油散热器散出的热量。排查光滑油路,温度维护开关和温控阀正常,替换了油过滤器滤芯,清洗了散热片,毛病依旧。对止回阀进行崩溃查看,发现同样是接受光滑油前后压差的橡胶薄膜损坏,替换后毛病扫除。

单级双螺杆空压机的跳停,往往是因为压力调理体系某个阀失效引起,阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出毛病,往往隐蔽性较强,容易给人形成幻觉。

(二)无油水冷式脉动螺杆空压机机械毛病的预防处理

跟着棉纺织技术改造的加速,喷气织机的运用也越来越多。喷气织机配套设备之一的空压机的运用也越来越广泛。喷气织机对压缩空气的要求较高,有必要无油。现在国内具有喷气织机的棉纺织企业所运用的空压机主要为阿特拉斯水冷式螺杆压缩机和英格索兰公司的叶片压缩机。其间阿特拉斯空压机以其操作简便、毛病率低而受到棉纺织厂的重视。我厂1997年为配套喷气织机引进了5台ZR250,7.5XlO’Pa的阿特拉斯无油、水冷式脉动螺杆压缩机。在运用过程中呈现过输出温度过高等毛病,影响正常出产,经我们分析、查找,扫除了毛病,积累了一些毛病处理经历,现在空压机工作状况杰出。

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重庆移动式双螺杆空压机的跳停处理

作者:admin 发布时间:2019-01-04 10:51:08

喷气织机配套设备之一的螺杆空压机的运用也越来越广泛。喷气织机对压缩空气的要求较高,有必要无油。现在国内具有喷气织机的棉纺织企业所运用的空压机主要为阿特拉斯水冷式螺杆空压机和英格索兰公司的叶片压缩机。本文介绍了两例双螺杆空压机的毛病处理。

(一)移动式双螺杆空压机跳停处理

英格索兰VHP600型和VHP700型都是移动式单级双螺杆空压机,所不同的是前者由柴油机驱动,后者由电动机驱动,两者都一度呈现跳停毛病。VHP700空压机可以正常开停,作业期间也能正常供风,但有时俄然跳停。首要查看柴油机,没有发现显着问题。再查看空压机温度主动维护和压力主动调理体系,温控部分正常。经拆检压力调理阀和减荷阀,发现减荷阀内部用于接受压力调理压差的橡胶薄膜损坏,膜上有一小孔。因为橡胶膜损坏,在供风压力改换时,空压机进风口巨细不可以及时调整,机组负荷与柴油机功率不匹配,引起柴油机过载维护跳停,替换减荷阀内橡胶薄膜后,毛病扫除。

VHP600空压机的结构与VHP700类似。开机后当即跳停,偶尔能正常开机,作业一段时间后仍跳停。查看光滑油温度和排气压力不高,将温度维护开关暂时短路,跳停现象消失。这表明是温度高引起的跳停,可是感觉不到光滑油散热器散出的热量。排查光滑油路,温度维护开关和温控阀正常,替换了油过滤器滤芯,清洗了散热片,毛病依旧。对止回阀进行崩溃查看,发现同样是接受光滑油前后压差的橡胶薄膜损坏,替换后毛病扫除。

单级双螺杆空压机的跳停,往往是因为压力调理体系某个阀失效引起,阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出毛病,往往隐蔽性较强,容易给人形成幻觉。

(二)无油水冷式脉动螺杆空压机机械毛病的预防处理

跟着棉纺织技术改造的加速,喷气织机的运用也越来越多。喷气织机配套设备之一的空压机的运用也越来越广泛。喷气织机对压缩空气的要求较高,有必要无油。现在国内具有喷气织机的棉纺织企业所运用的空压机主要为阿特拉斯水冷式螺杆压缩机和英格索兰公司的叶片压缩机。其间阿特拉斯空压机以其操作简便、毛病率低而受到棉纺织厂的重视。我厂1997年为配套喷气织机引进了5台ZR250,7.5XlO’Pa的阿特拉斯无油、水冷式脉动螺杆压缩机。在运用过程中呈现过输出温度过高等毛病,影响正常出产,经我们分析、查找,扫除了毛病,积累了一些毛病处理经历,现在空压机工作状况杰出。

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